TPM全员设备管理
2022年9月5日，周老师为某国企进行为期一天的《TPM-全员设备管理》培训。
TPM（Total Productive Maintenance）：是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
NO.1 TPM概论
一、TPM的概述
l 狭义TPM：全体人员参加的生产维修和保养体制。目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备保全系统。
l 广义TPM：是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗发生的机制。
二、TPM的八大支柱
1、设备效率化个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2、自主保养体制的确立
“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
3、计划保养体系的确立
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
4、预防与初级流动管理体制的确立
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
5、建立品质保养体系
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
6、教育训练
不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
7、管理间接部门的效率化
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
8、安全卫生和环境的管理
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。
NO.2 设备的八大损失和OEE
一、影响设备效率的八大损失
1、故障损失
2、改模换线、调整损失
3、刀具交换损失
4、暖机损失
5、短暂停机空调损失
6、速度降低损失
7、不良修改损失
8、计划损失
NO.3 TPM的基础目视化
一、目视化的特点
l 远处就看得很清楚
l 简明标示想管理或想传达的事项
l 对于[正常]或[异常]等都很分明
l 谁都能遵守，且能立刻矫正
l 谁都能使用，且使用方便
l 标准化
l 工作场所变得既明朗、又清爽
二、目视化的作用
l 工作规则一目了然
l 问题故障一目了然
l 重要信息一目了然
l 目标实绩一目了然
l 预防错误一目了然
三、目视化的方法
定位法、标示法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法
NO.4 潜在缺陷、自主保养、计划保养
一、潜在缺陷
二、自主保养步骤
第一、初期清扫
第二、发生源困难部位对策
第三、制作自主保养暂定基准
第四、总检查
第五、自主检查
第六、标准化
第七、自主管理的贯彻
三、计划保养
1、现场自主保养
计划保养和自主保养是互相结合的，自主保养是由现场操作人员进行的；计划保养是设备保养部门配合现场操作员，在故障发生前、中、后进行的一些有计划的保养。
2、及早发现异常
及早发现设备出现的微小异常，将有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候，要彻底修复设备难度就会比较大，有时候还需停止设备的运行进行修理，这样对生产的影响较大。
3、保养信息收集和建立
通过保养信息系统的建立，专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系，专业维修人员可以快速地了解到现场设备的运行情况和状态，进而采取过硬的保养维修措施和手段，缩短维修的时间。
4、技术文件库建立
从设备的购买开始，建立技术资料库，制定保养的措施的规程，使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。建规建档，针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。
5、人员合理安排和技能培训为每台数控机床合理分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，通过保养的实施使所有人员不断地努力提高自己的业务技术水平。
总结：
（1）强调全员的参与意识
（2）形成TPM的管理理念
（3）养成员工的自律习惯
（4）要求员工成为复合型人才
（5）追求“零化管理
